スペースの不足 は、あらゆるタイプの倉庫とストレージデバイスで共通の問題です。 製品は返品、過負荷、またはサプライチェーンのどこかにバックアップされます。
1. 倉庫は、長寿命の梱包や破損した梱包品を返却しないようにFIFO原則に従わなければなりません。 不要なバックログが回避されるため、倉庫の稼働率が向上し、不必要なコストが大幅に削減されます 。
2. 倉庫企業はWMSストレージ管理システムを使用する必要があります。 標準化されたプロセスは、事務所の効率、運用の効率性、在庫の正確さなどを効果的に向上させることができます。 毎月または企業の四半期ごとに、スタッフトレーニングのための標準化されたトレーニングと安全の説明を提供する必要があります。
3. 人々は商品の取り扱いと顧客とのコミュニケーションに責任を負う必要があります。 会社は、商品のバックログの長い在庫を避けるために、週刊刷りと毎月のプレートを達成するために、問題が時間、タイムリーな治療、タイムリーなスクラップで報告されるべきであることを見つけるために、標準とプロセスを知らせる必要があります。
4. 倉庫や倉庫の倉庫保管、積み下ろしに伴い、指定された荷役担当者は所定の荷役作業に時間通りに割り当てられ、荷積みの要件は厳格に行われ、積み下ろし基準は荷積みおよび荷降ろしの要件。
しかし、問題は常に存在します。正確には、これらの製品はどこに行きますか？ さらに悪いことに、返されたときにはどうしたらいいでしょうか？ 倉庫 過負荷の 問題がある場合は 、倉庫を管理しておく必要があります。 この問題 を 解決する 方法はいくつかあります 。
1. 誰が在庫を管理するか決定する：倉庫の最も一般的な問題の1つは、誰がそれを生成したかを知ることです。 多くの独立した倉庫は、異なる小売業者からの製品を扱い、製品が外国の機器に保管されている場合、その在庫を適切に保護するための契約または法的保護措置を講じることがあります。 倉庫に異なる小売業者または製造業者の在庫がある場合、その在庫が 過負荷 の問題を引き起こして いるかどうかを確認し、倉庫に到着して実際に管理および制御できることを確認します。
2. 追跡方法の改善：最も複雑で慎重な在庫管理方法であっても、倉庫在庫を説明できないことが多いため、独自の位置や管理方法に即座に変更することができます。 現在の製品の痕跡を確認し、バースト製品がより標準的な在庫追跡手順によって無視されるような、改善の余地があるかどうかを確認します。 カウントとスキャン中に作業者がバースト製品にジャンプした場合、製品は消えません。
指定位置：保管された製品のタイプに応じて、現在の倉庫製品のいくつかが現在の在庫状況を記録しているにもかかわらず、倉庫製品が最終的に現在庫と混合され、追跡がより困難になる場合があります。 最善の方法は、ワイヤメッシュを使用して在庫を保管するためのトレイシェルフで特別な領域を設定し、在庫と製品を使用する際に確立された標準から逸脱しないようにすることです。
4. 追跡と更新： 過負荷 の問題には注意を払わずに 別の問題が発生します。 新しい追跡手順を作成し、それらの記憶域を指定したら、解決策が見つかるまでこれらの項目の追跡と計算に集中する必要があります。 彼らは最終的にメーカーまたは卸売業者に割引商品として返送されることがありますが、その前に、それらを分けて、問題を避けるために数量が正確であることを確認する必要があります。
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