事前の計画
倉庫スペース
過去の売上データ、基本的なデータ パッケージ (カートン、パレット)、サプライヤー、顧客配送頻度、ミックス/最大、安全在庫やその他のデータの量を設定約計算数の設定によると、必要な倉庫の面積を測定する必要があります。必要な倉庫の面積、またチャネル領域が含まれていますが、フォーク リフトは、十分な作業スペースを確保します。
ラッキング
高レベルのラッキングとフラット倉庫別管理の概念を表しています。領域の使用率を向上させる高レベルのラッキングを使用する WMS システムと協力する必要があります。フラットの倉庫はビジュアル管理を強調し、トロリーおよびコンテナーを使用して、在庫の便利な一目で実際の在庫を確認します。
システム
バーコード、倉庫管理、倉庫、原料、半製品、原料の効率的な実装終了製品保管、完成品のレポート配信などの自動化を実現するためにリンクに移動のすべての素材効率とデータ入力の精度を確保するデータを収集します。
WMS は、バーコード技術を含む倉庫を統合システム管理ソフトウェアです。企業が WMS の右を選択しているとき、彼らは倉庫やアップグレードの可能な効率の企業の需要を理解する必要。管理は、入力し、出力を測定する必要があります。たとえば、数百万ドルの価値があるマンハッタン倉庫管理システムそれは本当に大きな投資です。いくつかの国内倉庫管理ソフトウェアはいくつかの基本的な機能を達成することも、価格ははるかに安い。
使用に関係なく棒、コーディングまたは我々 が考慮すべき、WMS とエンタープライズ データ ドッキングを達成するために ERP ソフトウェア。この方法で作業効率を大幅に向上させることが、繰り返された労働を避けることができるし、データの精度を改善することができます。SAP システムで、記憶域のビンではなくストレージの場所にのみ割り当てることができます。WMS ソフトウェアを使用してウェアハウスを達成することができます Bin に立地分布し、修正します。とき FIFO の原則に従ってピッキング、自動ピッキング システムで、印刷のピッキングなどを一覧表示します。増えます WMS は、SAP とインベントリ データを実装していない場合たびに倉庫を行っているとき、SAP と WMS で操作を繰り返す必要がありますので、ドッキング システム、しかし、このようなデータ演算子、しかしまたエラーを起こしやすい作業負荷。
倉庫レイアウト
生産ライン用資料の配架、完成品の完成品の保管・配送は、単一物流の原則に従い設計されなければなりません。ロータリー クロス出荷を最小化する必要があります。
原料倉庫は、生産ラインの近くにする必要があります: 材料生産ラインへ供給は簡単です。同時に、原料倉庫に一時的に使用されていない原材料を変更する必要はも。
生産ライン側在庫の確立: 同様のプロセス生産の需要は比較的安定した位置とプル行スーパー マーケットの設置を検討することができます。
完成した倉庫の設計: A、B および C の分類は販売量に応じて設定でき、ソート簡単されている領域に配置する完成品の種類。
