酸の 掻き取りとリン酸塩 処理は、 ラック 前処理の 重要なステップであり、 ラック の品質と寿命に大きな影響を与え ます 。
酸洗いおよびリン酸塩処理は非常に複雑で面倒なプロセスであり、一部の大規模工場の前処理は酸洗いおよびリン酸処理の全日です。 現在、環境保護のためにコストがかかるため、多くの工場ではこの段階の酸洗いおよびリン酸処理が行われていません。
最初のステップは脱脂です。 脱脂処理は高温のアルカリ溶液を用いて行われ、処理された鋼加工物の表面からグリースを洗浄する。 このステップは、実際には一連の小さなステップに分かれています。一つは予備脱脂、一つは主脱脂、もう一つは脱脂の各脱脂です。
2番目のステップは、腐食され、錆は酸（塩酸）浸漬を使用することです。つまり、酸で鋼製ワークピースの表面から錆を除去するため、一般的に新しい鋼板加工が可能です。時間の経過、錆びが多い、それは何度も錆びる必要があります。 さびが終わったら、それを洗ってください。
第3のステップは、表面調整とも呼ばれる表面調整であり、鋼製ワークピースの酸およびアルカリの表面が噴霧に有害であるため、弱アルカリまたは弱アルカリを使用して処理部分の酸およびアルカリを中和することである。 酸と塩基を中和しなければならないので、鋼製ワークピース酸と塩基中和（PH値の測定）の表面は、このプロセスは時々1回で処理することはできません。 。
第4段階は、リン酸亜鉛化としても知られているリン酸塩処理であり、その目的は、鋼製ワークピースの表面にリン酸塩処理膜の層が現れることであり、この膜は非常に微細であり、錆だけでなく、生産ラインの後ろに散布しているプラスチック粉体への付着性も良好です。
第5のステップはパッシベーションである。 パッシベーションは、酸洗いおよびリン酸処理の最後のステップです。 目的は、リン酸塩処理後にリン酸塩皮膜の表面に付着する多数の粉末を除去することである。
6番目のステップは乾燥です、これは酸洗浄とリン酸塩処理の最後のステップであり、乾燥したスチール製ワークピースの処理であり、スチール製ワークピースの水分を除去します。
これらの各ステップの処理時間は洗濯も含めて40分です。したがって、すべてのステップを数えて一度通過すると、1日で完了することはできません。 そして、プロセスは、さまざまな化学物質の入力を必要とし、より大きな投資は、その後の環境保護の処理の入力は非常に巨大です。
だから、多くのメーカーがリン酸塩処理をしていると言いますが、価格は非常に低く、それは確かに問題であり、誤った宣伝はリン酸塩処理を一切行わないか、製品がジェリービルディングを引き受けたわけではありません。 酸洗いおよびリン酸塩処理のコストは、1キログラムあたり約1元（薬液、現場、労働、環境保護など）であると一般的に信じられている。
リン酸塩処理および非酸洗リン酸処理ラックの酸洗処理の違いは、処理されていないラックをそのまま工場から吹き飛ばしてもよいが、脱脂、錆除去、リン酸処理などがないからである。これらのもので、ああ、表面は非常に良い（実際には、表面が区別することができます、表面の前処理が不均一、多くの泡、小さなドットなど）、時間の期間使用することができます環境が比較的湿っている場合、問題がある、塗料は半年、錆、1年以上、ラックが完全に錆びていたためにクラックを開始することがあります。 環境が乾燥していても、寿命はラック寿命の半分以下になります。 私は12年前に製造したラック、顧客の冷蔵保管環境、予期せぬことにはっきりしていない錆びた跡を見ました。これは前処理のクレジットで、ラック寿命は1年半までです。
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