4.倉庫管理：倉庫内の在庫の残高または在庫不足を解決することはできません。 ディスプレイボード管理管理を採用した後、倉庫から受け取る材料の量は、ディスプレイボード管理の量で制御され、倉庫によって注文される材料の量は、ディスプレイボード管理の量を超えることができないので、問題過剰在庫の一部を部分的に解決することができます。 自動車製造業におけるディスプレイボード管理モードの大規模な使用では、倉庫管理の問題を解決するために、しばしば倉庫のアウトソーシングサプライヤー管理方法を使用して、サプライヤーは、必要な材料を提供することができる必要があります生産ラインそれと同時に、所有権の重要な移転。 本質的には、在庫管理の負担はサプライヤに負われ、サプライヤは在庫資金のリスクを冒す。 前提条件は、サプライヤーと長期の注文を締結することです。 サプライヤーは売却のリスクと費用を削減し、過剰在庫のリスクを抱えています。
5.生産ラインにおけるWIP管理： JITプロセスを実現するために、WIPの量はディスプレイボードの数量で制御され、キーはディスプレイボードの妥当かつ有効な量を決定することです。
テクニカルサポート：一部の企業は、ディスプレイボード管理の技術サポートシステムを無視しており、実際には失敗に終わります。 トヨタ自動車株式会社の経験によると、単にディスプレイボードの管理の合理化を採用することは完全に生産プロセスを実現することができない合理的な生産プロセスから、作業方法を改善し、生産条件を改善し、管理。 これから、技術サポートシステムがディスプレイボード管理の実装の鍵であるかどうかを確認することができます。
7.人材の質：企業のためのディスプレイボード管理は、従業員だけでなく、通常の状況下で標準化された作業をすることができますまた、スムーズな生産プロセスを確保するために、できるだけ早く生産プロセスの様々な問題を解決する。
8.該当する業界： JITの生産方法は、比較的狭い範囲であり、通常は組立ラインの製造または企業の組立のみを使用してのみ使用されます。 典型的な産業は自動車産業である。 しかし、すべての企業にとって、廃棄物や過剰生産、柔軟な生産計画、設備管理、改善活動への全面的な参加などを排除するという経営上の考えの中で、JITの生産は意義深いものです。
