自動ストレージシステムは、高レベルの3次元棚、スタッカー、様々なタイプのフォークリフト、ストレージシステム、管理されていない車両、制御システム、および周辺機器を自動化システムで構成したものです。
自動ストレージシステム
組成
高レベルの3次元棚、スタッカー
自然
自動化システム
システムの概要
自動ストレージシステムは、高レベルの3次元棚、スタッカー、様々なタイプのフォークリフト、ストレージシステム、管理されていない車両、制御システム、および周辺機器を自動化システムで構成したものです。 自動化されたストレージシステムを使用して、有効期限の切れた商品や在庫がある商品を継続的に検査して在庫不足を防ぎ、管理を改善します。 自動化された倉庫システムは、コンピュータを介して、迅速かつ正確にアイテム、合理的な在庫管理とデータ処理を処理するオンライン制御装置、先入れ先出しの原則を実現することができるストレージスペースを最大限に活用することができます。
システムコンポーネント
自動化されたストレージシステムには、一般に、スタッカ、物流管理ソフトウェア、配送システム、棚システムが含まれる。
1、スタッカ
スタッカーは、主な機器の自動ストレージシステムを動作させるために、モジュラーデザイン、簡単な構造、美しい外観デザインを実装する必要があります。 例えば東日本のスタッカーには、ドイツのDEMAGモーター減速機のパワー部分、歩行車のドイツDEMAGコンビネーションを使用した歩行装置、SEWベクトルインテリジェントインバータコントローラーの使用周波数制御シーメンスプログラマブルロジックコントローラの使用、ストレージおよびピッキング操作からの大画面表示などが含まれます。
2、自動倉庫管理ソフトウェア
自動化された倉庫管理ソフトウェアの要件は、専門的なソフトウェアの1つでデータベースのデータベース、情報管理および産業監視のセットに基づいています。 MRPのような会社の監視サブシステムと情報管理サブシステムは、ERPは完全にセキュリティと柔軟性を考慮に入れます。 通常、産業監視サブシステムは機械を指示して倉庫に出入りする作業を自動的に終了します。 コンピュータネットワークシステムが故障した場合（たとえば、ネットワーク機器のハードウェアが故障した場合）、ECSは、ECS（機器制御サーバ）がデータベースサーバの緊急アウトバウンド操作を行うことができる場合にのみバックグラウンドとして使用できます。 ECSに異常が発生した場合は、スタッカーで直接手動操作ができます。 自動化された倉庫管理ソフトウェアには、次の特徴があります。
1）情報管理サブシステムは、複数のワークステーションが同時にライブラリー・タスクを開始および終了できるようにします。 産業監視サブシステムを複数のECSに取り付けることができます。
2）ECSは、産業監視サブシステムが出入り操作を終了していない限り、最新のデータをリアルタイムで取得して処理することができるので、変更回数や目標格納場所などの各種操作データ変更可能。
3）LANと一般的なTCP / IPプロトコルを使用して、企業のMRPとERPを統合し、インバウンドとアウトバウンドのタスクを受信し、現在のインベントリをフィードバックし、在庫の動態と作業条件とその他の情報を指定して、
4）視覚化、グラフィックスは貨物の位置情報、材料の動き、作業機器、様々な状態情報を反映する。
5）材料の先入れ先出し（first-in-first-out）、先入れ先出し（first-in-first-out）操作、棚の軽量、スタッカの最短距離の原理を十分に考慮する。
6）同じ種類の材料が3つ以上の道路に合理的に配分されているので、1つのスタッカが破損したときにもう1つがその材料を取り除くことができる。
7）各スタッカのビジー度の合理的な配備。
3、配送システム
ローラー、チェーン、ベルト革、非動力、可動コンベヤーシステムを含むプロフェッショナルな搬送機器は、エレクトロニクス、家電、食品、化学、物流、製品配送および流通センターに適用することができます。 異なる物流計画では、プロセスのレイアウト、ローラーやチェーンコンベアのさまざまなタイプの使用に基づいて、さまざまな補助装置のアプリケーションは、継続的な輸送、蓄積、転覆、サブ貧困、合流、そうです。 PCプログラム制御システムとCPU管理システムは、自動コンベアシステムの完全なセットと考えることができます。
4、デジタルピッキングシステム
経済と生産の発展により、流通はより多様で少量になる傾向があります。 したがって、様々な物流物流センターによって配送される物品の種類と数量が急激に増加する。 商品を仕分ける作業は非常に難しく、仕分作業は重要な作業リンクになっています。 明らかに、ソート量の増加に伴い、ピッキングポイントの増加、ピッキング応答時間の短縮、サービス品質の向上は、「召喚摘み」などの通常のソート方法に依存しており、要求を満たすことができない市場の要求に応じて、緩衝能力を有し、上流および下流の生産ラインに直接的に接続することができる積層ローラコンベアライン用の電子ラベルアシストソートシステムを開発することは、非常に緊急であるピッキング速度を大幅に改善し、ピッキングエラー率を低減する。
データピッキングシステム（以下、DPSと呼ぶ）は、コンピュータ支援ペーパーレスピッキングシステムであり、原則は、棚の各棚に設置されたLED電子タグでピックリストを置き換えることであり、コンピュータ制御の使用は、ピッキング作業者がピッキング作業を正確かつ迅速かつ容易に完了するように電子ラベルに指示する。 ピッキングが完了したら、確定ボタンを押してピッキング作業を終了します。 コンピュータはプロセス全体を監視し、会計処理を自動化します。
デジタルピッキングシステムは、以下のシステム機能を備えたモバイルシェルフ、電子タグ、積み重ねローラーコンベアライン、バーコードリーダー、管理および監視システムで構成されています。
1）、高度な信号合成技術を使用して電子タグ、通信信号は、電源波形、ステンレス鋼の光ガイドの送信電力とデータ信号の使用は、2つのコアだけを配線、すべての電子タグは、アクセスボックスへの配線コストを抑えることができます。
2）、システムメンテナンスは簡単です。 RFIDシステムでは、DPSシステム全体の動作状況をリアルタイムで監視できるゼロアドレスタグがインストールされています。 障害が発生すると、ゼロアドレスタグには、障害のあるタグのアドレスとオペレータの障害の原因がすぐに表示されます。障害のある電子タグを交換する必要がある場合は、電源を切る必要はありません。スワップ操作。
3）積み重ねローラーコンベアラインは、十分なバッファ容量を提供する。 選択された作業領域内のストッパによって材料ボックスが停止および停止されると、他の部品は依然として正常に動作する。 生産ラインに簡単にドッキングすることができます。
4）、複数のソート作業エリアの並列操作。
5）ビンがコンベアラインに入った後、作業エリアにピッキングタスクがない場合、情報は自動的に次の作業エリアに送られ、ピッキングスタッフが準備ができます。
6）、利益の実施
（1）ピッキングの速度と効率を改善し、ピッキングエラーのエラー率を減らす。 わかりやすいビジュアルストレージにより、電子ラベルはピッキング操作を「見た目、ピッキング、プレス」の3つの簡単なアクションとして簡素化します。 要員がピックアップエラー率を減らし、スタッフが商品が保管されている場所を探す時間を節約するために、人材を選ぶ時間を短縮して判断します。
（2）物流の効率化を図る。
（3）運用コストを削減する。 ピッキング効率の向上に加えて、ピッキング作業に必要な熟練度の低下のために、人員は特別な訓練を必要とせずに開始する。 そのために、パートタイム労働者を導入して労働コストを削減することができます。
密接に世界の最も先進的な物流技術、市場の需要の分析、継続的な革新、新製品の開発を追跡する国際的なパーに技術基準の物流機器メーカーは、国内物流産業、製品やビジネスの発展のニーズを満たすために活力を持っています。 日東の企業と韓国のサムスンの物流と日本のAIOI物流システム株式会社は、高度な国際物流技術、統合国内物流開発の機能を吸収するために技術協力組織の包括的なラウンドを組織し、自動倉庫システムの独立した知的財産権物流設備システムのデジタルピッキングシステム。
www.jracking.com
