カンチレバーラックの安全な使用

カンチレバーラックの安全な使用

カンチレバーラックは、機械加工や建材スーパーマーケットなどの業界で広く使用されている保管ラックの一種です。 Jracking は、専用コラムと高強度カンチレバー アームを備えたカンチレバー ラックの製造を専門としています。 各種長尺物、リング状物、板、パイプ、異形物、小型自動車の保管に適したラックです。 片持ちラックへの商品の積み下ろしは、フォークリフト、クレーン、または手作業を使用して行うことができます。

この記事では、カンチレバー ラックの使用に関する安全面を次の点から分析します。

カンチレバーラックの変形要因

参照 FEM10.2.09 によれば、特に指定がない限り、ラックの総たわみ変形は次の成分を考慮する必要があります。

1.ベースの曲げ

2.ベースと立柱との接続（ネジの隙間など）

3.立柱の曲げ

4.カンチレバーと直立柱との接続

5.カンチレバーの曲がり

δhG 立柱全体の変形

δh1 直立柱のベース曲げの影響

δh2 ベースと直立柱の接続部が直立柱に与える影響

δh3 立柱の曲げによる変形

直立柱のδh1とδh2による角度変化

この図から、良好な倉庫環境と優れた設置チームが重要であることがわかります。 良好な地面環境により、シムの使用を最小限に抑え、地面の沈下などの要因によるラックへの影響を軽減できます。 優秀な設置チームが標準仕様に従ってラックを設置し、ラックのネジの隙間などの設置上の問題による影響を最小限に抑えます。 同一負荷条件下でのラックへのこれらの要因の影響を軽減することで、ラックの安全性と信頼性を向上させることができます。

貨物の剛性と位置の影響

商品間の隙間は、突起物を含む商品バッチ全体の最大サイズを考慮する必要があります。 商品の最大サイズはユーザーが指定する必要があります。

商品間の水平方向および垂直方向の隙間は、図に示されている値より小さくてはなりません。

商品は次のとおりである必要がありますカンチレバーアーム上に水平に配置し、アームの両側に均等に伸びて、垂直荷重を許容範囲内に保つためにアームによる十分なサポートを確保する必要があります。

不均等に配置すると、荷重がカンチレバー アームの最大容量を超える可能性があるため、回避する必要があります。

上記のガイドラインは、商品が硬い物体であることを前提としています。 商品が柔軟な場合は、カンチレバー アームに不均一な荷重がかかるため、特別な考慮が必要となるため、設計段階でこれに対処する必要があります。

商品は片持ちアームの長さを超えてはならず、その重量がアームの耐荷重を超えてはなりません。 すべてのカンチレバー アームの荷重値は、均一分布荷重 (UDL) に基づいています。

フォークリフトのオペレーターは、慎重に商品を支持アームに降ろし、降ろす必要があります。 商品が支持アームに接触した後は、滑らせたり引きずったりしないでください。 次に、フォークリフトのフォークまたはスリングを商品から慎重に取り外し、フォークリフトをラック システムから出る必要があります。

労働者訓練

1. ラックの設置を担当する設置チームは、ラック コンポーネントが設置仕様、設計計画、および設置マニュアルに従って確実に設置されるようにトレーニングを受ける必要があります。

2.すべてのフォークリフト運転者またはクレーン運転者は適切な操作訓練を受け、機器を操作するための免許を取得する必要があります。 また、このタイプのラックの正しい使用方法に関するトレーニングを受け、ユーザーマニュアルのコピーを持っている必要があります。

3.当社の許可なく実際の荷重がラックの設計安全荷重を超えないようにすることが重要です。 ラック全体の構造を任意に変更することは避けてください。

定期点検とメンテナンス

安全な作業環境を確保するために、日常の点検、メンテナンス、安全報告を担当する「ラック安全責任者」を任命することをお勧めします。 カンチレバー ラック システムは通常メンテナンスを必要としませんが、清掃や誤った操作によるラックの損傷を迅速に特定し、必要な安全対策を講じるために定期的な検査が必要です。

結論

要約すると、カンチレバー ラックの安全な使用は、現場の条件、設計、設置、使用方法などのさまざまな要因に密接に関係しています。 それぞれの側面は重要であり、慎重に管理する必要があります。 カンチレバー ラックは、Jracking の主力製品として、何十年にもわたって市場テストを受けており、安全な使用を保証するための豊富な経験があります。 この記事を読んで、カンチレバーラックの安全な使用についての理解を深めていただければ幸いです。